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分子蒸餾（短程蒸餾）蒸發(fā)器是將薄膜蒸發(fā)器和冷凝器集成在一體的設(shè)備。在被加熱的蒸發(fā)器圓筒內(nèi)表面，一個旋轉(zhuǎn)的刮膜系統(tǒng)將原料刮成均勻的薄膜。刮膜系統(tǒng)能夠使液膜形成良好的湍流效果，優(yōu)化傳熱和傳質(zhì)過程，從而能大大地提高蒸發(fā)效率，降低物料的沸點，在較低的溫和的溫度條件下實現(xiàn)分離過程。蒸發(fā)出輕組分氣體在內(nèi)置冷凝器中冷凝，從底部的接收盤引出。重相的濃縮物由蒸發(fā)器側(cè)向持續(xù)排出。

特種材質(zhì)薄膜蒸發(fā)和分子蒸餾設(shè)備 （雙相不銹鋼，哈氏合金） 為了應對高腐蝕性物料的蒸餾，搪玻璃蒸發(fā)器因傳熱效率低，容易蹦瓷等缺點，需要選擇更適用的材質(zhì)。為此我們選擇特種合金鋼來制作蒸發(fā)器、外冷器、物料傳輸管線、冷阱及物料輸送泵等相關(guān)部件 比如對于如下酸性物質(zhì)的蒸餾和純化，如： 3-羥基丁酸（進而合成生物可降解纖維材料） 乳酸（進而聚合成丙交酯和聚乳酸可降解塑料）

中試型分子蒸餾設(shè)備是將薄膜蒸發(fā)器和冷凝器集成在一體的設(shè)備。在被加熱的蒸發(fā)器圓筒內(nèi)表面，一個旋轉(zhuǎn)的刮膜系統(tǒng)將原料刮成均勻的薄膜。刮膜系統(tǒng)能夠使液膜形成良好的湍流效果，優(yōu)化傳熱和傳質(zhì)過程，從而能大大地提高蒸發(fā)效率，降低物料的沸點，在較低的溫和的溫度條件下實現(xiàn)分離過程。蒸發(fā)出輕組分氣體在內(nèi)置冷凝器中冷凝，從底部的接收盤引出。重相的濃縮物由蒸發(fā)器側(cè)向持續(xù)排出。

刮板式薄膜蒸發(fā)利用高真空，將物料刮成薄膜以有利于物料蒸發(fā)的形式進行的熱分離工藝。在被加熱的蒸發(fā)器圓筒內(nèi)表面，一個旋轉(zhuǎn)的刮膜系統(tǒng)將原料刮成均勻的薄膜。刮膜系統(tǒng)能夠使液膜形成良好的湍流效果，優(yōu)化傳熱和傳質(zhì)過程，從而能大大地提高蒸發(fā)效率，降低物料的沸點，在較低的溫和的溫度條件下實現(xiàn)分離過程。蒸發(fā)出輕組分氣體在外置冷凝器中冷凝。重相的濃縮物由蒸發(fā)器底部持續(xù)排出。薄膜蒸發(fā)器內(nèi)操作壓力可以低至1mbar。

聚碳酸酯薄膜蒸發(fā)設(shè)備采用薄膜蒸發(fā)器的用途是將聚碳酸酯的單體從高沸點的組分中分離出來，獲得高純度，高收率的聚碳酸酯的單體。